2013年度国家科学技术奖结果揭晓：由中国科学院过程工程研究所等
单位完成、国家环境保护部推荐的“工业钒铬废渣与含重金属氨氮废水
资源化关键技术和应用”荣获2013年度国家技术发明奖二等奖。
该项目成果通过清洁生产、实现源头减排，为重金属、氨氮污染物
提供了资源化欧洲杯在线开户的解决方案，目前已广泛应用于于我国有色冶金、稀土、
煤化工等基础行业，在镍、钴、钼、钨、锆、稀贵金属、稀土、铌钽、
铀、电池材料等14个金属行业建成投运示范工程19套，产生了重大的经济、
环境和社会效益。各示范工程已累计减排毒性重金属废渣超过5.5万吨,
达标处理废水近300万吨，回收氨/铵资源超过2万吨、钒镍铬钼等金属资源超过4500吨，节水超过50万吨，同时创造直接经济效益超过10亿元。
项目成果还将对我国重大战略资源高铬型钒钛磁铁矿以及其它金属二次资源
利用提供技术支撑。同时，高浓度氨氮废水处理技术可为涉氨/铵的沉淀、
结晶、皂化等传统工艺提供清洁生产工艺升级方向，意义重大。
该项目由中科院过程工程所（第一完成单位）等单位完成，获奖人依次
为曹宏斌、李鑫钢、林晓、张懿、宁朋歌、刘晨明。
主要技术创新与发明点为：
⑴针对钒铬化学性质相近、有效分离技术缺乏的现状，
研发出钒铬高效绿色分离的萃取新体系，解决了中间层防控的理论与技术瓶颈，
国内外首次实现了钒铬深度分离回收的关键性技术突破；
⑵针对热敏、易乳化的富钒有机相，研发出一种半连续的
反萃工艺与设备，实现钒铬萃取/反萃长期稳定生产运行；
⑶针对高盐含重金属氨氮废水处理，研发出药剂强化热解
络合精馏技术和抗结垢-高操作弹性塔内件，实现99%以上的氨和
重金属循环利用，大幅度提高废水中氨氮脱除率，降低能耗，
确保废水稳定达标，建成国际领先的nh3-n废水处理平台；
⑷建立了处理钒铬废渣的“无卤钠化焙烧-钒铬萃取分离-废水
强化精馏脱氨与零排放”清洁工艺与集成系统，形成具有完全
自主知识产权的钒铬废渣高值化清洁利用与含重金属氨氮废水
资源化、无害化工艺包，完成万吨级钒铬废渣处理产业化新工
程设计。 此前，该项目完成单位与北京赛科康仑环保等工程实施单位
已获“2012年度国家环保部环境保护科技进步一等奖”、
“2011年度辽宁省技术发明奖”。
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